맞춤형 고 탄성 자카드 스포츠웨어 직물

생산 과정에서 스포츠웨어를위한 높은 스트레치 브로케이드 직물 , 염색 및 마무리 공정 동안 장력으로 인한 스판덱스의 인장 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 염색 및 마무리 공정 매개 변수를 최적화합니다
Junrui는 염색 및 마무리 공정 매개 변수를 미세하게 조절함으로써 스판덱스의 인장 변형 문제를 효과적으로 완화시켰다. 전처리 단계에서, 우리는 온도 및 습도 조건을 정확하게 제어함으로써 온화한 환경에서 스판덱스 섬유를 사전 신발화하기 위해 저온 사전 신사 기술을 사용하여 후속 처리에서 변형 전위를 줄입니다. 또한 저장실 이완 염색 및 마무리 공정을 특별히 설계했습니다. 특수 설계된 이완 장치를 사용하면 균일 한 염료 침투를 보장하면서 직물의 인장 응력을 최소화하고 과도한 스트레칭으로 인한 스판덱스 섬유의 영구 변형을 효과적으로 피합니다.
2. 고성능 환경 친화적 인 염료 및 보조 장치를 선택하십시오
염료 선택 측면에서 Junrui는 환경 친화적 인 염료를 사용해야합니다. 이 염료는 환경 친화적 일뿐 만 아니라 염색 및 마무리 공정 동안 스판덱스 섬유에 더 강한 친화력을 가지며 섬유 내부에서보다 효과적으로 고정되어 염료 이동 또는 고르지 않은 부착으로 인한 섬유 변형을 감소시킬 수 있습니다. 우리는 염색의 균일 성과 견해를 향상시킬뿐만 아니라 스판덱스 섬유의 구조를 어느 정도까지 보호하여 염색 및 마무리 과정에서 손상 및 변형을 감소시킬 수있는 환경 친화적 인 레벨링 제 및 고정제와 같은 일련의 환경 친화적 인 보조 장치를 신중하게 선택했습니다.
3. 고급 장비 및 기술 소개
스판덱스 직물 염색 및 마감의 정확성과 효율성을 더욱 향상시키기 위해 Junrui는 지능형 장력 제어 시스템 및 정밀 온도 제어 장비와 같은 국제적으로 고급 염색 및 마감 장비를 도입했습니다. 지능형 장력 제어 시스템은 염색 및 마감 공정 동안 직물의 장력 상태를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 스판덱스 섬유가 최소 장력 하에서 염색되고 형성되도록하여 인장 변형을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 정밀 온도 제어 장비는 염색 및 마무리 공정 중에 정확한 온도 제어를 보장하고, 온도 변동으로 인한 고급 섬유 열 수축을 피하고, 직물의 치수 안정성을 더욱 향상시킵니다.
4. 혁신적인 직물 구조 설계
Junrui는 프로세스 및 기술의 혁신 외에도 직물 구조 설계의 혁신을 만들어 스판덱스의 인장 변형 문제를 근본적으로 개선했습니다. 우리는 interweaving and blending 기술을 개발했습니다. 스판덱스와 다른 고성능 섬유 (예 : 나일론, 폴리 에스테르 등)와 합리적으로 일치함으로써, 보완 효과가 형성되며, 이는 스판덱스의 높은 탄력성을 유지할뿐만 아니라 직물의 전반적인 안정성과 내마모성을 향상시킵니다. 3 차원 직조 기술을 사용하면 직물이 구조에서 더 안정적으로 만들어져 외부 힘을 효과적으로 분산시키고 국소 오버 스트레칭의 위험을 줄일 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 테스트 강화
품질 관리 측면에서 Junrui는 엄격한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 원료 조달에서 완제품 전달에 이르기까지 각 프로세스는 엄격하게 검사됩니다. Spandex 직물의 경우, 우리는 모든 제품이 확립 된 변형 제어 표준을 충족 할 수 있도록 실제 착용 시나리오에서 스트레칭 및 복구 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 고정식 테스트 장비를 사용하여 변형 테스트 링크를 특별히 추가했습니다. 또한 프로세스 매개 변수의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 생산 장비를 정기적으로 교정하고 유지하여 고품질 제품을 지속적으로 출력합니다 .