Haining Junrui Textile Co., Ltd. 1991 년에 설립 된 대만 Yachuang Industrial Co., Ltd.의 지점 → 2000 년에 설립 된 Yachuang Dyeing and Weaving Co., Ltd. → 2014 년에 설립 된 Yayun Trading Co., Ltd. → Haining Junrui Textile Co., Ltd. 2022 년에 Haining Junrui Textile Co., Ltd. 섬유 필드..
처럼 중국 맞춤형 폴리 에스테르 스판덱스 자카드 스트레치 스포츠웨어 직물 제조업체 그리고 폴리 에스테르 스판덱스 자카드 스트레치 스포츠웨어 직물 공급 업체, 우리는 고품질 직물을 생산하고 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 제품은 미국, 유럽, 일본, 호주, 동남아시아 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다..
수영복 직물 기술 혁신의 핵심 방향 1. 높은 탄력성과 형성 기술의 혁신 현대 수영복 디자인은 신체에 대한 적합성과 모양의 효과를 강조합니다. 높은 탄성 수영복 직물 고급 섬유 혼합 기술과 인장 직조를 통해 탁월한 탄력성과 지원을 제공합니다. 특히 스판덱스 또는 라이크라가있는 직물은 편안함을 만족시키면서 부드러운 체형 곡선을 만들 수 있습니다...
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더보십시오스포츠웨어 제조의 역동적 인 세계에서 섬유 생산의 혁신은 소비자의 발전하는 요구를 충족시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 사용 가능한 다양한 기술 중 Weft 니트 직물 활동적인 라이프 스타일에 맞는 고성능 재료를 생산하는 데 선호되는 선택으로 등장했습니다. 유연성, 편안함 및 다양성으로 유명한 Weft Knitting Fabric은 스포츠웨어의 고유 한 요구 사항에 맞는 ...
더보십시오 폴리 에스테르 (폴리 에스테르 섬유)는 고강도, 내마모성 및 좋은 주름 저항으로 유명하며 스판덱스는 우수한 탄력성으로 유명합니다. 이 둘의 조합은 폴리 에스테르 암모니아 혼합 직물을 스포츠웨어, 특히 자카드 디자인으로 직물을 만들기위한 이상적인 선택으로, 아름답지만 통기성과 편안함을 제공합니다. 그러나, 이러한 유형의 직물은 주로 탄성 특성과 복잡한 구조로 인해 수축 처리 및 다림질에 특별한 도전이 있습니다.
수축 처리에 대한 특별한 요구 사항
사전 신사 처리 : 폴리 에스테르 암모니아 자카드 직물은 첫 번째 세척 중 어느 정도의 치수 변화가 발생하기 쉽기 때문에 생산 시작시 사전 신사 처리가 필요합니다. Junrui는 고급 사전 신사 기술을 사용하여 수온, 시간 및 기계적 장력을 정확하게 제어하여 여러 세척 공정을 시뮬레이션하여 직물의 후속 수축률을 효과적으로 감소시키고 완제품 크기의 안정성을 보장합니다. 이 과정에서 회사는 환경 보호에 특별한주의를 기울이고 무해한 화학 첨가제를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
온도 및 습도 제어 : 수축 처리 중에 온도와 습도의 정확한 제어가 필수적입니다. Junrui에는 안정적인 처리 환경을 보장하고 온도 및 습도 변동으로 인한 직물의 고르지 않은 수축을 피하기 위해 고 정화 온도 및 습도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
장력 관리 : 장력 관리는 스판덱스를 함유 한 스트레치 직물에 특히 중요합니다. 수축 처리 과정에서 Junrui는 지능형 장력 제어 시스템을 사용하여 직물이 균일하고 중간 정도의 장력 하에서 사전 삭감되어 국소 과도한 스트레칭 또는 수축을 피하고 직물의 전반적인 평평성과 탄성을 유지하도록합니다.
다림질 및 성형에 대한 특별한 요구 사항
온도 설정 : 폴리 에스테르와 스판덱스마다 열 감도가 다르며, 다리미 중에 온도를 정확하게 설정해야합니다. 온도가 너무 높으면 스판덱스 섬유가 손상되어 탄성을 줄일 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 효과적으로 형성 될 수 없습니다. Junrui는 고급 다리미 장비를 사용하고 직물의 특성을 결합하여 가장 적합한 다리미 온도를 설정하여 직물의 형성 효과를 보장 할뿐만 아니라 직물 성능의 손상을 피합니다.
압력 및 시간 제어 : 다림질 중 압력과 시간은 또한 직물의 최종 효과에 영향을 미칩니다. Junrui는 압력 조정 가능한 다리미 기계를 사용하여 직물의 두께 및 탄성 요구 사항에 따라 다리미 압력을 유연하게 조정합니다. 동시에 정확한 타이밍 시스템을 통해 각 직물이 최상의 형성 효과를 달성하기 위해 올바른 다림질 시간을 얻을 수 있도록합니다.
증기 사용 : 적절한 양의 증기는 직물이 더 나은 모양으로 도울 수 있으며 직물의 직접 열 손상을 줄일 수 있습니다. 다리미 공정에서 Junrui는 효율적이고 에너지 절약 증기 생성 시스템을 사용하여 안정적이고 적절한 증기를 제공하여 다리미 효율을 향상시킬뿐만 아니라 직물의 품질을 보호합니다.
직물의 치수 안정성을 보장하기위한 포괄적 인 전략
원자재 선택 : 소스에서 시작하여 Junrui는 폴리 에스테르 및 스판덱스 원자재가 고품질이며 안정적인 물리적 특성을 갖도록 공급 업체를 엄격히 스크리닝하여 직물의 치수 안정성을 보장하기위한 기초입니다.
생산 공정 최적화 : 생산 공정에서 회사는 생산 공정 동안 직물의 변형을 줄이기 위해 저장 직조 기술을 사용하는 등 생산 공정을 지속적으로 최적화합니다. 염색 및 마무리 단계에서 환경 친화적이고 안정적인 염료 및 보조 장치는 화학 처리로 인한 직물의 치수 변화를 줄이기 위해 사용됩니다.
품질 관리 시스템 : 창고에 들어가는 원자재에서 공장을 떠나는 완제품에 이르기까지 완전한 품질 관리 시스템을 구축하면 각 프로세스가 엄격하게 검사됩니다. 특히 수축 및 치수 안정성 테스트의 경우 국제적으로 고급 테스트 장비 및 방법을 사용하여 각 직물 배치가 고객이 요구하는 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
고객 맞춤형 서비스 : 특정 수축 제어 또는 다림질 성형 요구 사항과 같은 고객의 특별한 요구에 따라 Junrui는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객과의 긴밀한 커뮤니케이션을 통해 회사의 기술 강점을 결합하여 특정 요구를 충족시키는 직물 솔루션을 개발합니다 .